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電器配件元器件加強(qiáng)品質(zhì)管理,續(xù)響789奮戰(zhàn)號(hào)角

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-05-21  瀏覽次數(shù):604
 7月初,集團(tuán)提出了奮戰(zhàn)七八九三個(gè)月的生產(chǎn)作戰(zhàn)要求,電器配件元器件車(chē)間內(nèi)部也馬上召開(kāi)作戰(zhàn)計(jì)劃布署會(huì)議,要求各班組、各條線(xiàn)制定包括質(zhì)量、效率、成本、智造等主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的詳細(xì)作戰(zhàn)方案。

對(duì)于作戰(zhàn)方案,車(chē)間要求各班組條線(xiàn)人員目標(biāo)層層分解,明確每個(gè)人的作戰(zhàn)任務(wù)。同時(shí)強(qiáng)調(diào),這場(chǎng)戰(zhàn)役,每個(gè)人都是戰(zhàn)士,要抱以最強(qiáng)最剛的姿態(tài)全員奮力應(yīng)戰(zhàn),沒(méi)有人會(huì)是旁觀(guān)者。8月奮戰(zhàn)的號(hào)角已經(jīng)吹響,如何保持最佳戰(zhàn)時(shí)狀態(tài),交出滿(mǎn)意的答卷?近日,元器件車(chē)間“作戰(zhàn)指揮部”又組織各戰(zhàn)線(xiàn)“指揮官”重疏作戰(zhàn)思路,明確作戰(zhàn)目標(biāo)。

首先明確作戰(zhàn)核心火力攻打的重點(diǎn):攻占生產(chǎn)戰(zhàn)略要地三座山頭。

第一座山頭——產(chǎn)能。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,要奪市場(chǎng)、搶訂單,就必須有足夠的產(chǎn)能體量作支撐載體,才能有爭(zhēng)搶的實(shí)力和話(huà)語(yǔ)權(quán)。

在18年尾大生產(chǎn)之戰(zhàn),通過(guò)動(dòng)員、加班、內(nèi)部資源整合、設(shè)備工裝投入等,排解重壓萬(wàn)難,電器配件元器件車(chē)間實(shí)現(xiàn)10萬(wàn)日產(chǎn)能突破,并保持了10萬(wàn)+的日產(chǎn)新常態(tài)。在今年6月18日產(chǎn)量更是有了新突破,電機(jī)日產(chǎn)量配套更是突破11萬(wàn),定時(shí)器突破4.2萬(wàn),微動(dòng)開(kāi)關(guān)26萬(wàn)。

奮戰(zhàn)789三個(gè)月,全員進(jìn)入戰(zhàn)時(shí)狀態(tài),電器配件元器件車(chē)間也制定了新的日產(chǎn)能配套作戰(zhàn)目標(biāo):電機(jī)確保11萬(wàn),沖刺12萬(wàn);微動(dòng)開(kāi)關(guān)確保26萬(wàn),沖刺27萬(wàn);定時(shí)器確保4.2萬(wàn),沖刺4.5萬(wàn)。“能上量,快上量”,“勇對(duì)新挑戰(zhàn),戰(zhàn)勝新目標(biāo)”不只是口號(hào),還是大家全力以赴的加油聲。

攻占第二座山頭——10PPM。多年來(lái),電器配件元器件車(chē)間在質(zhì)量管理上一向秉持“質(zhì)量第一,顧客至上”核心原則,通過(guò)設(shè)備工裝的改善,以機(jī)代人提升質(zhì)量穩(wěn)定。與此同時(shí),完善質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)證方法措施,對(duì)質(zhì)量問(wèn)題細(xì)致分析研判,不斷優(yōu)化革新工藝,明確完善責(zé)任獎(jiǎng)罰細(xì)則。除此之外,人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)不落下,狠抓基礎(chǔ)管理,加嚴(yán)質(zhì)量管理,最終達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

目前,元器件車(chē)間整體的PPM也從20以上跑進(jìn)了19年上半年的13PPM,有個(gè)別產(chǎn)品班組甚至已達(dá)到5PPM,奮戰(zhàn)789三月 ,元器件車(chē)間的目標(biāo)是拿下月平均10PPM(包含)以?xún)?nèi)。

攻占第三座山頭——智能制造。元器件車(chē)間現(xiàn)有的人員配套、設(shè)備產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)789三月奮戰(zhàn)目標(biāo),或向更高目標(biāo)突破,設(shè)備硬件仍存較大不足,但使用人海戰(zhàn)術(shù)打疲勞戰(zhàn)并非是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)突破的主張。

要在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)有效穩(wěn)定提升,通過(guò)改善工裝、升級(jí)設(shè)備、投入新自動(dòng)化設(shè)備無(wú)疑是不二選擇。車(chē)間前期對(duì)各產(chǎn)品班組制約產(chǎn)能、效率、質(zhì)量提升的瓶頸進(jìn)行立項(xiàng),為完成奮戰(zhàn)目標(biāo),還對(duì)設(shè)備工裝技改組下達(dá)了作戰(zhàn)目標(biāo)——三個(gè)月完成26臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備項(xiàng)目。

經(jīng)10多年摸索發(fā)展,元器件車(chē)間自我研發(fā)投入自動(dòng)化設(shè)備300多臺(tái),人員縮減近半,取得一定成績(jī)。但對(duì)高級(jí)技工人才仍有需求,另信息化建設(shè)空白落后,也阻礙著生產(chǎn)發(fā)展和管理提升。因此,必須自動(dòng)化和信息化管理,兩條腿走路。

自動(dòng)化方面,加快自動(dòng)化項(xiàng)目研發(fā)投產(chǎn),以機(jī)代人,降低生產(chǎn)對(duì)人員的依賴(lài)及人員帶來(lái)的不穩(wěn)定性。設(shè)備操控也從一人一機(jī)向一人多機(jī)發(fā)展,人工操控、檢測(cè)、故障排除等向無(wú)人操控、檢測(cè)、排故障發(fā)展轉(zhuǎn)變。在信息化管理方面,去年車(chē)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行二維碼保養(yǎng)管理,條線(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)施實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)大屏幕監(jiān)控。目前,包括產(chǎn)品在線(xiàn)檢測(cè)、質(zhì)量直通率、設(shè)備保養(yǎng)完好狀態(tài)等實(shí)時(shí)大屏幕監(jiān)控等IOT信息化管理項(xiàng)目,也在緊鑼密鼓地推進(jìn)。

在奮力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的同時(shí),不斷反省自己,總結(jié)過(guò)去,才能為下一次成功積累經(jīng)驗(yàn)。明確清晰更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鲬?zhàn)思路,指引正確奮戰(zhàn)方向,才能收獲成果。


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